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| 布袋除尘及催化裂化脱硫除尘技术分析 |
| 浏览量：1601次 发布日期：2019/12/4 12:04:47 |
广东科源环境工程有限公司专业生产布袋除尘器，除尘器，脱硫除尘废气处理设备，对脱硫除尘废气治理方面有丰富经验及专业工程师，您身边的废气治理专家！ 分析高效布袋除尘+ 碱液湿法脱硫工艺在催化裂化装置烟气脱硫除尘系统的应用情况。针对催化裂化混合烟气颗粒物粒径小、SO2浓度高的特点，该技术具有工艺流程简单、脱硫除尘效率高、能量利用合理等优势，在催化裂化装置烟气治理领域具有良好的应用前景。
1、技术路线选择 催化裂化烟气湿法脱硫治理技术，在烟气净化过程中优势明显。催化裂化烟气湿法脱硫和除尘过程按脱硫产物是否回收，分为可再生循环吸收法和抛弃法两大类。可再生循环吸收法将脱硫副产物以硫酸、硫磺、硫铵等形式加以回收，废水排放量较少、脱硫剂消耗低，但工艺流程较为复杂，投资较高。抛弃法脱硫得到的物料没有回收价值或者无法回收，脱硫过程产生大量废水，但其工艺流程简单、投资相对较低，在国内应用较多。 国内对催化裂化烟气脱硫技术研究起步相对较晚，但近年来发展非常迅速，主要有两种技术路线。 旋流除尘+ 碱液湿法脱硫工艺: 采用旋流除尘和脱硫系统，使用碱性溶液作为吸收剂，在脱硫塔内通过洗涤达到除尘和脱硫目的。采用湿法除尘和脱硫一体化，易导致脱硫溶液颗粒物磨损设备与管道。脱硫后排放废水含高浓度催化剂颗粒物，难以治理。 布袋除尘+ 碱液湿法脱硫工艺: 采用先布袋除尘、后氢氧化钠碱液脱硫的技术路线。催化剂颗粒物通过布袋除尘器收集后装袋回收，对后端脱硫系统无影响。除尘器布袋为耐高温PM2. 5专用滤料，对催化裂化烟气有良好的净化作用。脱硫后排放废水颗粒物含量低，无需废水处理设施即可达标排放。 2、工艺技术特点 “高效布袋除尘+ 碱液湿法脱硫”技术可长周期运转，生产同步率100%。脱硫剂溶液可以循环使用，节省运行费用、减少脱硫废水排放量，不需要设置专门的废水处理设施。烟气颗粒物在烟气脱硫前端过滤，降低颗粒物对下游设备影响。烟气颗粒物浓度波动不会对烟气净化系统造成损害，也不会影响烟气净化效果。 催化裂化烟气脱硫和除尘装置针对不同温位余热，进行合理的安排和利用。余热锅炉进入布袋除尘器前设置烟-水换热器，降低烟气温度、回收烟气热量。除尘器与脱硫塔之间设置烟-烟换热器，提高脱硫后气体排放温度，降低脱硫塔入口烟气温度，有效减少水的汽化损耗。脱硫后排放烟气达到80 ℃以上，避免形成烟囱雨。 3、存在的问题及处理措施 3.1 烟气温度异常及处理措施 烟气温度异常可分为烟气温度超高和烟气温度偏低两种情况，主要会对布袋除尘器产生影响。如果余热锅炉出口烟气温度超出设计参数范围，会对除尘器滤袋造成高温损伤。可提高调节烟-水换热器软化水量，来降低进布袋除尘器前烟气温度。若烟气温度偏低则可能造成结露、腐蚀等问题。烟气温度较低时，烟气将被自动切出净化系统，避免对烟气净化设施造成损害。 3.2 余热锅炉旁路密封 催化裂化装置余热锅炉设有旁路，正常运行时旁路烟道挡板关闭。但在实际运行过程，由于烟道挡板密封不严，余热锅炉再生烟气窜烟囱，导致烟囱烟气排放污染物超标。通过将余热锅炉旁路烟道挡板改为四偏心蝶阀，很好地解决了烟气泄漏问题，并且回收烟气热量。
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